影響銅米機生產使用的四個因素，銅米機生產線主要是由撕碎機、運輸機和研磨機組成的生產線，各種設備的組合構成了一條有效的生產線，在生產活動中，可以提高工作效率。我們銅米機廠家的生產成功，提高了銅米的質量和回收量，同時避免了焚燒銅米造成的環(huán)境污染。由于減少了線皮的晾曬和銅米的干燥程序，回收的銅米基本上達到了光亮銅的標準，所以整個工藝都是干式粉碎和分選，是水搖床銅米機的理想替代設備。
有四個因素影響銅米機的生產應用：1、材料的種類。材料種類不同，產量也不一樣；2、廢線直徑，廢線直徑不同，廢線產量不同，用不同直徑的廢線生產銅米機，產量會有很大差別；3、原料濕度，原料濕度不同，產量也會有很大差別。具體地說，當生產同硬度同品種物料時，濕料和干料的產量會有很大差別；4、細度不同，生產細度要求不同，產量也不同。在銅米加工生產過程中，需要考慮這些因素，使加工產品的質量更為可靠。
銅米機廠家著重介紹了銅米機設備生產加工中的除塵問題。治理銅米機生產粉塵的傳統(tǒng)方法是利用氣力除傘系統(tǒng)對生產過程中的粉塵進行除塵，然后將除塵廢料集中輸送到除塵器內，再由人工對除塵器內的粉塵進行定期除塵和運輸。這一治理方法暴露出了許多問題：①集中集塵區(qū)的除塵難度大。
②輸送過程出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，需停止輸送進行清理。因銅米機堵塞和集塵問題造成的清理不暢，嚴重影響了生產線的正常運行，排塵和集塵間清理產生了粉塵，因此在銅米機設備的生產加工過程中要注意除塵問題。我們銅米機廠家生產的銅米機器采用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，能有效地回收銅絲分離過程中的塵埃，通過風卷收塵達到比重差，完成銅絲與線皮的分離，利用破碎機型號結構造成產量差距。
由于采用有效布袋脈沖除塵系統(tǒng)的銅米機設備對環(huán)境不會造成任何危害，銅米機廠家提示，與傳統(tǒng)的老式除塵工藝相比，該設備能在進行除塵的同時，使金屬與非金屬的分離更干凈，對其中的雜質進行回收，提高了物料的生產附加值。
